余熱資源屬于二次能源,是一次能源或可燃物料轉換后的產物,或是燃料燃燒過程中所發出的熱量在完成某一工藝過程后所剩下的熱量。可進行工業余熱回收的熱源為:煙氣余熱,冷卻水余熱,循環水余熱、蒸汽冷水、導熱油余熱、廢汽廢熱水余熱,化學反應余熱,高溫產品余熱、爐渣余熱、可燃廢氣和廢料余熱等。
余熱制冷制熱:將廢棄能源轉化為高效動力
余熱資源屬于二次能源,是一次能源或可燃物料轉換后的產物,或是燃料燃燒過程中所發出的熱量在完成某一工藝過程后所剩下的熱量。可進行工業余熱回收的熱源為:煙氣余熱,冷卻水余熱,循環水余熱、蒸汽冷凝水、導熱油余熱、廢汽廢熱水余熱,化學反應余熱,高溫產品余熱、爐渣余熱、可燃廢氣和廢料余熱等。
對于-41~20℃的余熱進行余熱回收投資回收期2.5~3年,可以制取60℃采暖、洗浴熱水。
對于20~60℃的余熱進行余熱回收投資回收期2~2.5年,可以制取采暖、洗浴熱水、最高可制取95℃熱水代替鍋爐和可制取2公斤低壓蒸汽(120℃)。
對于60~100℃的余熱進行余熱回收投資回收期2~2.5年,可以制取采暖、洗浴熱水、可制取高溫熱水,余熱制冷和可制取2公斤低壓蒸汽(120℃),投資回收期在3年內。
對于100~150℃的余熱進行余熱回收投資回收期2~2.5年,可以制取采暖、洗浴熱水、可制取高溫熱水,余熱制冷投資回收期在2.5年內,最高可制取6公斤低壓蒸汽(160℃)。
對于150~300℃的余熱進行余熱回收投資回收期2年,可以制取采暖、洗浴熱水、可制取高溫熱水,余熱制冷投資回收期在2.5年內,最高可制取6公斤低壓蒸汽(160℃)。
對于300℃~1000℃的余熱進行余熱回收投資回收期2年內,可以制取采暖、洗浴熱水、可制取高溫熱水,余熱制冷投資回收期在2.5年內,可制取10公斤以上中壓蒸汽(160℃以上),用于余熱發電回收期在3~6年。

工業余熱是未被充分利用的“沉睡寶藏”。我們通過先進技術,將其系統性地回收并轉化為可直接使用的冷、熱及動力,為企業實現顯著的節能降本與綠色轉型。
余熱是工業生產過程中產生但未被合理利用的二次能源。其主要來源包括:
1.煙氣余熱(鍋爐、窯爐、烘干機排放)
2.冷卻介質余熱(冷卻水、循環水)
3.廢汽廢水余熱
4.高溫產品及爐渣余熱
5.化學反應余熱
6.可燃廢氣、廢液余熱
據統計,工業設備燃料消耗總量的16%~75% 以余熱形式流失,其中約60% 具備極高的回收利用價值。有效回收余熱,是工業節能降碳最直接、最經濟的路徑之一。
我們提供覆蓋-41℃至1000℃以上全溫區的余熱回收解決方案,投資回報明確,經濟性顯著。
我們針對不同熱源特性,提供定制化的高效回收技術。
痛點:鍋爐、定型機、窯爐等設備排煙溫度高,能量損失約占其總能耗的15%或更多。
原理:通過特種換熱器(如冷凝換熱器、熱管)或余熱制冷機組,將煙氣中的顯熱與潛熱高效置換到水或溶液中。
解決方案:
1.制取熱水:替代傳統能源,滿足生產生活用熱。
2.余熱制冷:驅動溴化鋰或氨吸收式制冷機,生產7-12℃冷凍水,用于工藝冷卻或空調。
3.冷熱聯供:一體化系統,同時滿足制冷與制熱需求。
4.制取蒸汽:回收高品質煙氣余熱,生產低壓或中壓蒸汽。
5.價值:實現能源回收,同時降低排煙溫度,減輕后續環保處理負荷。

痛點:中央空調或工藝冷卻系統通過冷卻塔將大量低溫熱(25-35℃)直接排入大氣,造成能量浪費,且在夏季加重冷卻塔負荷。
原理:采用高溫熱泵技術(卡諾逆循環),以少量電能為驅動,將冷卻水中的低品位熱量“泵送”至更高溫度。
解決方案:從冷卻塔回水或集水盤中提取熱量,制取45-63℃的高品質熱水。
優勢:
1.高效節能:制熱效率(COP)可達3-6,能耗僅為電鍋爐的1/3至1/4。
2.雙重收益:在制取熱水的同時,降低了冷卻塔的進水溫度和負荷,提升主機能效。
3.安全便捷:并聯安裝,對原有系統影響極小,無需改動主機。


痛點:空壓機運行時,約70-94%的輸入電能最終轉化為熱能,通常通過風冷或水冷系統排放,造成巨大浪費。
原理:在空壓機油氣冷卻回路中加裝高效板式換熱器,回收潤滑油中的高溫熱量(通常85-102℃)。
解決方案:將回收的熱量用于制取50-65℃的生產或生活熱水,完全或部分替代原有熱水鍋爐。
價值:
近乎零成本的熱水:回收空壓機運行產生的“副產品”熱量。
改善空壓機運行:提升冷卻效果,降低排氣溫度,有利于延長設備壽命和減少故障。
減排環保:減少為制熱而產生的化石燃料消耗或電耗。

痛點:蒸汽在用汽設備中釋放潛熱后形成的凝結水(通常80-100℃)含有大量顯熱,直接排放或僅部分回收導致能量與水資源的雙重浪費。
原理:通過密閉式凝結水回收裝置,將高溫凝結水及其攜帶的閃蒸汽一并加壓輸送回鍋爐房或熱水箱。
解決方案:
1.直接回用:作為鍋爐給水,節省燃料和軟水處理費用。
2.間接換熱:通過換熱器預熱工藝用水、采暖回水或生活用水。
優勢:
1.節能節水:最大限度回收熱量和水資源。
2.系統安全:密閉回收防止氧氣再次溶入,減輕管道和設備腐蝕。
3.運行穩定:消除“汽阻”、“水擊”等問題,保障蒸汽系統平穩運行。

我們不僅是設備提供商,更是工業能源系統綜合節能服務商。我們提供:
(一)精準診斷:深入現場審計,量化余熱資源與回收潛力。
(二)定制設計:根據溫度、工況、需求,設計最優技術耦合方案。
(三)項目總包:提供從設計、施工到調試、運維的全鏈條服務。
(四)效益保障:以清晰的投入產出分析,確保項目達到預期的經濟效益與節能目標。
通過將廢棄的余熱轉化為有價值的能源,我們助力企業降低運營成本,提升競爭力,同時履行環保責任,共同邁向綠色制造的未來。
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